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楼梯踏步板钢梯加工制作

发布时间:2020-06-10
楼梯踏步板钢梯加工制作
1 准备工作
熟悉施工图样和产品制造工艺,根据施工图样及排板图验明样板及材料数据,核对钢材牌号、规格,保证图样、样板、材料三者的一致,并要求材料具有质量合格证明书。检查材料有无裂纹、夹层、表面疤.痕、或厚度不均匀等缺.陷,并根据产品的技术要求酌情处理。当材料有较大变形、影响号料精度时,应先进行矫正。
 
(1)本工程钢构件的加工制作工艺流程如下:
熟悉图纸→放样→取料→切割→小型构件焊.接→预拼装→修改、调整、焊.接→焊缝和尺寸检查→构件除锈→涂装→标注编号→分类堆放→安装。
楼梯踏步板产品
(2)加工前的技术准备:
 为确保工程质量,按期完工,应了解下列内容:
(1)了解工程项目的内容和性质、服务对象及安装位置;
(2)熟悉技术、质量要求,强化技术管理及技术措施;
(3)合理安排施工进度及人力和物力的投入。 
 
2 楼梯踏步板制作安装的验收标准及要求
2.1钢平台、钢梯楼梯踏步板和防护钢栏杆外形尺寸应符合GB 50205中的如下标准及要求:
(1)平台长度和宽度允许偏差在±5.0mm范围内;
(2)平台两对角线差|ι1-ι2|允许偏差在6.0mm范围内;
(3)平台支柱高度允许偏差在±3.0mm范围内;
(4)平台支柱弯曲矢高允许偏差在5.0mm范围内;
(5)平台表面平面度(1m范围内)允许偏差在6.0mm范围内;
(6)梯梁长度ι允许偏差在±5.0mm范围内;
(7)钢梯宽度b允许偏差在±5.0mm范围内;
(8)楼梯踏步板钢梯安装孔距离a允许偏差在±3.0mm范围内;
(9)钢梯纵向挠曲矢高允许偏差在l/1000范围内;
(10)踏步(棍)间距允许偏差在±5.0mm范围内;
(11)栏杆高度允许偏差在±5.0mm范围内
(12)栏杆立柱间距允许偏差在±10.0mm范围内
 
2.2 钢梯的制作同时应符合GB 4053-2009中规定:
制造安装工艺应确保梯子及其所有部件的表面光滑、无锐边、尖角、毛刺或其他可能对梯子使用者造成伤害或妨碍其通过的外部缺.陷。
 
3 钢构件加工工序
放样→气割下料→煨弯→铣头→号孔→钻孔→除锈→装配→焊.接→油漆防腐→成品检查→验收
 
(1)放样
首先要认真核对图纸尺寸,工艺要求,如发现问题及时和设计联系解决。
为保证装配安装尺寸,要求现场放大样,节点必.须放样。
 
所有要求号钻孔的板,划线时要用划针,号完孔后要打围冲.样板做好后,要经过自检,互检后才能交质检员检查。
 
(2)下料
下料前必须检查材料的外观质量,遇到问题需以书面报告形式与有关负责人联系处理,未得到处理意见不允许下料。
 
气割下料时,要求切割断口表面平滑,没有明显凹坑和沟槽,超过1mm磨光,超过2mm补焊并磨光。
 
零件气割下料采用半自动割下料,要求保证割口质量,控制断面断口900。
钢板下料后,其切割边缘不得有分层,夹渣等缺陷,焊缝坡口中.心线两侧各离开2倍厚30mm(2S+30mm)的区域内。
 
下料后,每个零件都要按单元,图号,零件号,规格编好号,标记要清楚工整。
气割下料的允许偏差(单位:mm)零件宽度、长度3.0;切割面平整度2.0;割纹深度0.2;局部缺口深度1.0。
 
(3)煨弯
型钢下料后利用煨弯机进行煨弯。煨弯采用冷煨法。
 
(4)钻孔
钻孔前,钻模要用固定的专用卡具,紧固好后才能钻孔,钻床钻孔前必.须用水平仪找平,钻孔时要控制同心度。
 
对好钻模后,为防止孔的窜动,除了用卡兰紧睹外,还要在腹板上孔的对角线处钻穿销子。
 
钻孔后要清.除加工件上的飞边,毛刺。
 
(5)除锈
本工程除锈采用人工除锈,人工使用角磨,将构件便面浮锈清.除干净。除锈标准应符合GB 8923-88中的如下规定:
 
手工和动力工具除锈前,厚的锈层应铲除,可见的油脂和污垢也应清.除。手工和动力工具除锈后,钢材表面应无可见的油脂和污垢,清.除去浮灰和碎屑。
 
(6)安装
① 搭设临时脚手架:
安装过程中采根据楼层高度搭设脚手架,楼层较低的采用移动式脚手架,便于操作;楼层较高的采用钢管脚手架,整体稳定性好。
 
钢管脚手架的架子管均采用外径φ48mm,壁厚3.5mm的钢管。立杆横距b=1.2m,主杆纵距l=1.5m,脚手架步距h=1.5m。脚手板采用50mm厚木板,两端采用10#铁丝箍两道。
 
② 埋件
脚手架拱设好后,对钢梯或平台埋件的位置进行量测,如有较大位移,及时上报监理。确认无误后,将埋件表面水泥浆清理干净,与埋件四周焊接完成后进行除锈、打磨确保其光滑平整。
 
③ 钢直梯安装要求:
钢梯应与其固定的结构表面平行并尽可能垂直水平设置。当条件受限制不能垂直水平时,两梯梁中.心线所在平面与水平面倾角应在75°~90°范围内。所有钢结构均为焊接,焊缝高度均为5mm各焊缝要求连续光滑。
安装钢直梯,采用下固定,其上部的支撑与固定结构牢固连接,在梯梁上开设长圆孔,采用螺栓连接。
 
④ 钢斜梯的安装要求:
固定式钢斜梯与水平面的倾角应在30°~75°范围内,优选倾角为30°~35°。
本工程中钢斜梯采用倾角为45°符合安装要求。
钢斜梯安装流程:
 
a 安装梯梁;
b 安装钢梯踏板,要求横平竖直;
c 安装楼梯踏步板钢梯栏杆扶手,要求栏杆安装顺直,扶手与弯头高低一致无明显接口印;
d 清理飞溅物及焊渣,将凹凸不平的地方打磨平整,最.后补刷防锈漆。
 
(7)焊接:
焊接材料:焊条E43型,要有厂家的资质,材料的合格证或材质单。
焊接要求: 
① 所有焊接要按照《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205—2001)和《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ 81—2002)进行,成为焊缝一部分的定位焊缝,要满足最终焊缝的质量要求,并用焊接该焊缝的相同牌号焊条进行定位焊。
 
② 焊缝坡口要符合图纸要求焊接接头的坡口表面应没有飞边,撕裂氧化皮和其它杂物。
 
③ 在任何材质的母材上不要在非焊缝区引弧,由引弧造成的裂纹或缺陷要磨光到平滑的外表,并进行磁粉探伤。
 
④ 所有要求焊透的焊缝应满足设计说明的要求。
 
(8)油漆
钢梯安装完成后除锈等级满足GB 8923-88的技术要求,按照以下防腐顺序进行涂刷作业。
 
① 环氧富新底漆:1道,干膜厚度40±10μm;
② 环氧云铁中间漆:1道,干膜厚度60±10μm;
③ 丙烯酸聚氨酯面漆:1道,干膜厚度40±10μm。
 
(9)验收
材料产品合格证(复印件注明产地,原件存放地,复印人及使用量);材料复验证明;构件检查记录(装配,焊.接);质量评定:焊.接质量评定表;油漆质量评定表;焊工证及超检人员资质证;产品合格证。
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